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一、机械部件问题
1. 轴承磨损或润滑不足
排查方法：手动操作阀门，观察叶片转动时是否有卡顿或异响；拆开执行器外壳，检查轴承是否松动、磨损。
解决措施：
对转动部位（如轴承、轴杆）添加耐高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），减少摩擦。
若轴承磨损严重，需更换同型号轴承或整体更换执行器。
2. 叶片或框架变形
排查方法：观察阀门叶片是否对齐、框架是否有凹陷或扭曲，手动转动叶片检查是否与壳体摩擦。
解决措施：
轻微变形可通过调整叶片角度、校正框架恢复原状。
严重变形需更换叶片或整体阀门，确保叶片与壳体间隙均匀（一般≤2mm）。
3. 紧固件松动
排查方法：检查阀门与管道连接处的法兰螺栓、执行器固定螺丝是否松动，手动晃动阀门听是否有异响。
解决措施：
拧紧所有松动螺栓，必要时使用防松垫圈或胶合剂（如厌氧胶）防止二次松动。
对执行器内部的齿轮、连杆等部件进行紧固，避免传动时因间隙过大产生撞击声。
二、安装与管道问题
1. 安装位置不当
排查方法：检查阀门是否靠近风机出风口或管道弯头，气流高速通过时易产生湍流噪声。
解决措施：
调整阀门安装位置，确保其与风机、弯头保持至少 5 倍管道直径的距离，减少气流扰动。
在阀门前后加装导流叶片或消声器，疏导气流并降低噪声。
2. 管道共振
排查方法：阀门动作时触摸管道，若感觉明显振动，可能是管道支架松动或刚度不足导致共振。
解决措施：
加固管道支架，增加支架密度或改用弹性支架（如橡胶减振垫），降低振动传递。
检查管道与阀门连接是否刚性过强，可加装软连接（如防火帆布）减少振动耦合。
3. 阀门与管道不匹配
排查方法：核对阀门规格（如风量、压力）是否与管道设计参数一致，若阀门通径过小会导致气流流速过高（＞20m/s）产生噪声。
解决措施：
更换与管道匹配的阀门，确保额定风量与系统需求一致，避免 “大马拉小车” 或 “小马拉大车”。
若无法更换阀门，可在管道上并联旁通阀，分流部分气流以降低流速。
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